【助剂供应】塑解剂DBD的核心作用与使用注意事项

　　塑解剂DBD是一种高效的橡胶塑解剂，主要用于天然橡胶和丁苯橡胶的高温塑炼加工，能显著提高生产效率。白色或浅黄色结晶粉末或颗粒。

　　塑解剂DBD作为现代橡胶工业中重要的高温引发型化学塑解剂，其核心作用与使用注意事项主要体现在以下几个方面：

　　1、 核心作用:

　　加速塑炼过程，降低能耗：DBD能有效加速橡胶分子链的断裂，并保护断裂生成的自由基不再重新结合成大分子。这能显著提高生胶的塑炼效率，缩短塑炼时间(通常可缩短1/3～1/2)，同时降低混炼生热，节约加工能耗。

　　提升胶料性能与加工性：它能有效提高胶料中其他配合剂的分散度，保证同批混炼胶料各部位塑炼的均匀性。此外，DBD能改善胶料的压延性和压出性能，使橡胶更容易加工、成型和挤出。

　　保持制品性能稳定：DBD对胶料的硫化速度、老化性能及其他物理机械性能无不利影响，且不会发生“喷霜”(塑解剂迁移到橡胶表面)现象，能保持最终橡胶制品的性能稳定性与外观。

　　2、 使用注意事项：

　　适用温度：DBD属于高温引发型塑解剂，应在120℃以上的温度条件下使用，特别适用于高温密炼加工工艺。

　　添加时机：应在塑炼或混炼过程的初期(开始阶段)加入，以确保其能在胶料中均匀分布并发挥最大效能。

　　推荐用量：

　　天然橡胶(NR)：按胶料重量的0.05%～0.5%加入。

　　丁苯橡胶(SBR)：用量需适当增加，一般推荐用量为0.5%～3.0%。

　　配合使用：在塑炼时，DBD可单独加入;也可与促进剂M、促进剂DM同时加入;在直接混炼制备一段炭黑母炼胶时，可在混炼初期加入。

　　适用范围：主要用于天然橡胶和丁苯橡胶的塑炼，也可用于合成橡胶及其并用胶的塑炼。