橡塑助剂

促进剂CBS(CZ)

促进剂CBS(CZ)是一种在橡胶工业中广泛应用的后效性促进剂(也称迟效性促进剂),呈灰白色或淡黄色粉末状,易溶于苯、丙酮、二氯甲烷等有机溶剂,不溶于水,熔点:98℃以上。

  • 别名: N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺
  • 英文名: N-cyclohexyl-2-benzothiazolesulfenamide
  • CAS登记号: 95-33-0
  • HS-No.:
  • 分子式: C13H16N2S2
  • 分子量: 264.4
  • 储存方式: 阴凉干燥处,避免日晒雨淋。
  • 保质期: 二年
  • 执行标准:

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促进剂CBS(CZ)

物化性质:

促进剂CBS(CZ)是一种在橡胶工业中广泛应用的后效性促进剂(也称迟效性促进剂),呈灰白色或淡黄色粉末状,易溶于苯、丙酮、二氯甲烷等有机溶剂,不溶于水,熔点:98℃以上。

生产方法:

1. 次氯酸钠氧化法:

这是国内应用较早且较为成熟的传统工艺。

工艺简述:在反应釜中,将促进剂M与环己胺在水中打浆混合,然后滴加次氯酸钠(NaClO)溶液进行氧化反应,生成CBS沉淀。

优点:工艺技术成熟,操作稳定,转化率高。

缺点:生产过程中会引入氯元素,产生含盐废水,对环境造成较大污染,废水处理难度和成本较高。

2. 双氧水氧化法:

这是一种更清洁、更环保的改进工艺。

工艺简述:与次氯酸钠法类似,但使用双氧水(H₂O₂)作为氧化剂。反应条件相对温和,通常在室温附近进行。

优点:反应过程安全,副产物主要是水,污染较小。通过滤液循环套用等技术,可以实现废水近零排放,产品收率较高(可达95%以上)。

缺点:双氧水成本相对较高。

3. 氧气(或空气)氧化法:

这是一种先进的绿色合成工艺,代表着未来的发展方向。

工艺简述:以氧气或空气为氧化剂,在催化剂(如特定树脂或KM-01催化剂)存在下,氧化促进剂M与环己胺的反应体系。

优点:氧化剂成本最低,环境友好,是理想的清洁生产方法。采用新工艺(如异丙醇打浆法)可大幅提升收率(至98.5%以上)并降低能耗。

缺点:对设备要求高(需耐压),且氧气作为氧化剂存在一定的安全风险,工艺控制较为严格。

用途:

促进剂CBS(CZ)‌,即N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺,是一种高效、安全的后效性硫化促进剂,广泛用于提升橡胶制品的加工性能与最终质量。

1、主要用途:

‌轮胎制造‌:在子午线轮胎中应用广泛,不仅能提高橡胶硬度,还参与橡胶与纤维帘线之间的粘合体系,增强结构稳定性与耐久性 。

‌工业橡胶制品‌:常用于生产胶管、胶带、胶鞋和电缆等,因其硫化速度快、加工安全性高,能有效提升生产效率与产品一致性 。

‌密封件与电缆绝缘‌:在橡胶密封件中可提升耐油性和耐磨性;在电缆中则有助于提高绝缘性能和耐热性能 。

‌特殊密封剂‌:作为液体聚硫密封剂、改性聚氨酯密封剂的室温硫化促进剂,适用于航空航天、建筑等领域 。

2、配方协同作用:

需与‌氧化锌和硬脂酸‌配合使用以激活反应。

可与‌TMTD、DPG‌等碱性促进剂并用,显著增强硫化活性 。

能被MBT(M)、MBTS(DM)等噻唑类促进剂活化,适用于多种橡胶体系 。


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促进剂 DCBS(DZ) MSDS.pdf


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